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建筑木方从选材,加工,过胶,排芯,热压,修边等工艺

发布时间:2020-01-01 阅读量: 发布人:坐腿上写作业顶弄满满坐腿上写作业顶弄满满首页


一、原材料选购,要求全松木树种,材质新鲜材径要求14公分以上,无虫眼无腐蚀。
二、旋切和剪板,旋刀边刀要求锋利,面板必须表面光滑厚度均匀,厚度为0.0012mm, 1900mm*920 mm*0.017mm的成品板面板长度为1940mm。1830mm*915mm*0.017mm成品板面板长度为1880mm。剪板宽度统一为970 mm。芯板要求无明显毛刺厚度均匀,厚度为0.0024mm,[单板的总和减去成型板=压缩比,压缩比必须要达到0.002mm以上。]剪板宽度为640mm和480mm两种,规格小板的剪板宽度为自然宽,长度规格为320mm.480mm.640mm.720mm.800mm.970mm六个品种。所剪的板要求方正无空洞无缺角无树皮。分好规格整齐码放已备下道工序。
三、干燥工艺要求,分类合理搭配干燥各种规格的生单板含量;面板为10 —12度.芯板和规格小板为7—9度。做到轻拿轻放,保持干燥好的单板不破裂,分好规格整齐码放已备下道工序。
四、过胶工艺要求,每班次必须测试上胶量一次,每层胶量为 0.7-0.75公斤,如达不到标准应调节过胶机胶量或者用面粉调整胶的粘度,要求每张板胶量均匀。在操作中应掌握好当时的气候、温度,温度达到25度以上时过好的胶板不能多,一般过好的胶板在25分钟内用完,才能确保下道工序质量不开胶。
五、排芯工艺要求,在排芯时必须分清底面板的搭配。
      1.第一层底板应用无节枝空洞无裂缝的整张板,如有小空洞必须用补板顺木纹补好。
      2.排第2层胶板和第8层胶板时应当选择表面平整光滑的过胶板这样才能够做到生产出来的产品表面平整面层胶合度高。
      3.排第3层.第5层.第7层为规格无胶板,在排芯时应当注意上下层接口的交错,一般交错位置是规格小板最短的长度约320 mm 这样才能保证顺纹的折力强度决不允许对口。
      4.中间两层胶板可以随便排放,在排芯时要做到四边整齐无缺芯无虫眼。
      5.面板应顺木纹拼摆整齐,空洞.裂缝必须顺木纹修补好。排芯顺序1一9层底面板.2—4—6—8层胶板.3—5—7层干板。
六、热压机工艺,在上班前査看气压情况最底求要4公斤以上, 提前40分钟以上对冷压机进行预热,其预热温度为150度.预热完毕等压机温度降温到110度时准备装板开压,正常温度应控制 在  
       110度一120度之间,热压时间为17—18分钟,一次成型温度要求115度—120度。时间18分钟,两次成型温度要求105度。时间17分钟,抛光温度要求150度,时间40秒钟,卸板时毛板要码
       放整齐以免冷却过快板面变形影响质量。
七、修边封边工艺,要求锯齿锋利.修边光滑,每个班次应仔细检査对角线的误差,国标误差允许在正负0.003 mm,封边用防水胶调色要求四面刮边码堆,在操作中仔细检杳其它质量问题,对不
       合格的产品应另进行修复处理,决不允许出厂。
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